一、阀体渗漏：
    原因：
    1．阀体有砂眼或裂纹
    2．阀体补焊时拉裂
    处理：
    1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来
    2．对裂纹处进行挖补处理。
    二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
    原因：
    1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
    2．螺纹配合过松或过紧
    3．操作次数过多、使用年限过久
    处理：
    1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置
    2．选择材料合适，装配公差符合要求
    3．更换备品
    三、阀盖结合面漏：
    原因：
    1．螺栓紧力不够或紧偏
    2．垫片不符合要求或垫片损坏
    3．结合面有缺陷
    处理：
    1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致
    2．更换垫片
    3．解体修研门盖密封面
    四、阀门内漏：
    原因：
    1．关闭不严
    2．结合面损伤
    3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好
    4．密封材料不良或阀芯卡涩。
    处理：
    1．改进操作，重新开启或关闭
    2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨
    3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣
    4．阀门解体，消除卡涩
    5．重新更换或堆焊密封圈
  造成开关失灵:
    原因：
    1．修理不当
    2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀
    3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏
    4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损
    处理：
    1．检修时注意检查
    2．更换耐腐蚀材质的门杆
    3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵
    4．检查更换损坏备品
    六、阀芯、阀座有裂纹：
    原因：
    1．结合面堆焊质量差
    2．阀门两侧温差大
    处理：
    对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
    七、阀杆升降不灵或开关不动:
    原因：
    1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧
    2．填料压得过紧
    3．阀杆间隙太小而胀死
    4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏
    5．填料压盖压偏
    6．门杆弯曲
    7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀
    处理：
    1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
    2．稍松填料压盖后试开
    3．适当增大阀杆间隙
    4．更换阀杆与丝母
    5．重新调整填料压盖螺栓
    6．校直门杆或进行更换
    7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
    八、填料泄漏:
    原因：
    1．填料材质不对
    2．填料压盖未压紧或压偏
    3．加装填料的方法不对
    4．阀杆表面损伤
    处理：
    1．正确选择填料
    2．检查并调整填料压盖，
防止压偏
    3．按正确的方法加装填料
    4．修理或更换阀杆