截止阀优点：
　　1.结构简单，制造和维修比较方便。
　　2.工作行程小，启闭时间短。
　　3.密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。　　
　　截止阀缺点：　　
　　1.流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。　　
　　2.不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。　
　　3.调节性能较差。　　
　　截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。　　
　　截止阀的安装与维护应注意以下事项：　
　　1.手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。　
　　2.手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。　
　　3.介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。　
　　波纹管密封截止阀，其关键部件--金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。阀瓣与阀体密封面经过精密研磨，组装完毕经过100%试压，全部达到零泄漏。作为辅助密封，在波纹管上面依然保留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高压阀门的金属波纹管均为多层结构，通过液压成形，可保证在最大压力下10000次全行程开/关寿命。　

　　使用优点：　　
　　1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏，并符合国际密封标准。　　
　　2、安全环保，没有流体流失，降低能源损失，提高工厂设备安全。　　
　　3、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。　　
　　4、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。　　

　　使用范围：
　　适用于导热油、有毒、易燃、渗透性强、污染环境、带放射性的流体介质管路上作切断阀，也可用于调节，是创造无泄漏工厂的优质产品。本阀铸件全部采用精密铸造。　
　　截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。　

　　其选用原则是：　
　　1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。　
　　2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。　　
　　3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。　　
　　4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm的管路上，宜选用。　　
　　5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160公称压力16MPa或PN320公称压力32MPa的高压角式截止阀或高压角式节流阀　　
　　6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。　
　　7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。　　

　　最明显的优点是：
　　在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。
　　开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。
　　通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。
　　公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K
　　公称通径或口径：DN10～500、NPS1/2～36"
　　连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃　
　　驱动方式：手动、伞齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动　
　　阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。　
　　截止阀的性能，主要起到切断管路介质的作用。与闸阀相比，调节性能较好，开启高度小，关闭时间短，制造与维修方便，密封面不易磨损、擦伤，密封性能较好、使用寿命长；截止阀的阀体结构设计比较曲折，因此流阻大，能量消耗大；适用于蒸汽、油品等介质，不宜用于黏度较大、带颗粒、易结焦、易沉淀的介质。中、高压截止阀，大口径截止阀可采用平衡式结构，截止阀的延伸产品-节流阀，通过改变流道截面控制介质的压力和流量，除启闭件采用流线圆锥型，其他大部分均与截止阀相同。