安全阀分类及技术调试
安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式)；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点，一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用，应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀，在一种公称压力(PN)范围内，具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力，否则按最大密封压力供货。
1 安全阀的作用
当锅炉受压附件内的介质压力超过许用时，能自动打开排出，压力下降后能自动关闭，泄放时发出较大的响声，起到自动报警的作用，保证锅炉安全运行。
2 安全阀结构原理
它主要靠阀座、阀瓣和加压装置来动作。阀座与有压介质相通，阀瓣由加压装置压紧在阀座上，当工作压力大于加压力时阀瓣被开启，介质泄压；加压力大于介质压力时阀瓣被压紧在阀座上，阀门被关闭。起到安全保障作用。
3 安全阀的种类
按结构型式分为静重式、杠杆式、弹簧式和冲量式。
1)静重式。加压装置时一组环形铁件，压力提高，压铁又重又笨，压力调节不便，灵敏度低，因加压力起点可以做得小，常用在额定蒸汽压力小于0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸汽锅炉上。
2)杠杆式。由杠杆、重锤和支点组成，它比静重式轻便，回座压力低。其优点结构简单，易调整自动能稳定，采用广泛。
3)弹簧式。阀瓣采用弹簧加压，结构紧凑，动作灵敏，对震动和摇晃不敏感，调节方便，可用于移动式锅炉上。其缺点式弹簧受高温和腐蚀影响，使加压力变化，始启压力漂移。另外阀瓣的开启高度与弹压力成正比，超压力较高。弹簧作用力不宜超过20000N，过大过硬弹簧不能准备工作。
4)冲量式(先导式或脉冲式)。通过副阀门脉冲作用驱动主阀动作。优点：动作灵敏，密封性好，常应用在大口径和高压大容量锅炉上。它的始启压力，不能冲量接出地点的工作压力来计算，并应分别计算机械，由气回路和运行操作试验。安全阀以其阀瓣的开启高度不同分为全启式和微启式。前者起座高度为阀座喉径；后者h=(1/20～1/40)。排气能力相同，全启式要比微启式小得多。全启式常用于蒸汽、空气可压缩流体，微启式适用于水、油等不可压缩流体，微启式结构要求不严，设计、制造、维修、试验方便。 5)水封安全装置：其加压力式一定高度的水柱。
4 安全阀的技术要求
1)额定蒸发量0.5t/h的锅炉至少装一个安全阀；额定蒸发量0.5t/h的锅炉，除省煤器以外至少装两个。可分式省煤器的出口处，蒸汽过热器的出口处，再热器的出口处以及直流锅炉的启动分离器都必须装设安全阀。大气式热力除氧器、排污扩容器、减压阀后均应装设安全阀。
2)额定压力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的锅炉应采用静重式或水封装置。(水封管的内径应不小于25mm，且不装设阀门，应由防冻措施)。
3)安全阀应铅直安装于锅筒(或集箱)的最高位置，装设地点应便于日常的维护和检查，并能听到排放响声。安全阀于锅筒(或联箱)的最高位置，并便于维修；阀与锅炉(联箱)之间不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
4)安全阀上必须有下列装置：杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越量的导架；弹簧式安全阀要有防止随便拧动的调整螺钉、螺母的装置；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；冲量式安全阀的冲量接入导管上的截止阀要保持全开并加锁或铅封；用压缩空气控制的安全阀必须有可靠的气源和电源。
5)几个安全阀共同装置在一个锅筒直接相连接的短管底座时，以短管的通路截面积应大于所有安全阀排汽面积的1.25倍。工作压力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的锅炉，安全阀底内径应不小于25mm；工作压力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的锅炉，安全阀底座内径应不小于20mm。
6)安全阀的总排气能力必须大于锅炉最大连续蒸发量。并保证在锅筒和过热器上所有的安全阀开启后，锅炉内的蒸汽压力上升幅度不超过安全阀较高开启压力的30%，并不得使锅炉的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。(排汽能力参照公式：E=CA(P+1)K)
E-安全阀的排汽能力(Kg/h)
P-安全阀入口处的蒸汽压力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全阀的排汽面积(mm2)
C-安全阀的排汽常数(按制造厂提供确定)K-安全阀入口处蒸汽比容的修正系数
过热器和再热器出口处安全阀的排汽量，应保证再该排汽量下，过热器和再热器由足够的冷却，不致于烧坏；省煤器安全阀的截面积，由设计单位确定。
7)安全阀一般应装设排汽管，防止排汽时伤人。排汽管的截面积至少为安全阀总截面积的两倍。其下方应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上均不允许装设任何阀门。如果安全阀排汽声音，不能使司炉工在工作地点听到，则不装设信号装置。省煤器的安全阀应装设排汽管并通至安全地点，在排水管上不允许装设任何阀门。
8)如锅炉工作压力和后面连接的分汽缸设计压力都低于锅炉的设计压力，则可能在安全阀排气时锅炉压力超过分汽缸设计压力，因此必须校核分汽缸的强度，并在分汽缸上装上安全阀。
9)为防止安全阀的阀座和阀芯粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽或放水试验。
10)炉筒和过热器上的安全阀应按制造厂的
5.安全阀安装应符合下列要求
（l）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀：额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
（2）安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。
（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
（4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm：对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。
（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。
（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔 作势有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。
安全阀整定试验措施1、试验目的
沾化电厂2´150MW机组采用2台上海锅炉厂生产的SG-480/13.7-M776型超高压自然循环锅炉，所配用的安全阀共9只。采用美国CROSBY公司的弹簧式安全阀3只，布置在汽包两端及过热器出口集箱上，采用上海动力设备有限公司阀门公司生产的弹簧全启式安全阀，布置在再热器进出口集箱上，各安全阀的规格、型号见表1。为保证机组安全，在机组投运之前须做热态校验和整定。
6.调试方法及步骤
1)试验开始，当达到要求的蒸汽压力，进行安全阀的整定之前，抬动手杆让每一个全阀打开，把有可能损坏阀门的外来杂物吹出阀门。
2)为保证机组安全，在安全阀整定前应先调试好电动泄放阀。安全阀整定时，按先高后低的顺序依次进行汽包、过热器、再热器安全阀的整定。
3)整定压力试验的方法是由提高系统压力并使阀门发生起跳来完成的，从而确定阀的整定压力点和回座压力，为了避免多次升降系统压力，应用厂家专用液压整定工具。
4)安全阀启跳和回座压力按锅炉制造厂家要求。
5)升高系统压力至整定压力的65—80，用液压整定压力装置升高压力直至该阀起跳，记录阀门起跳和回座压力。
6)所有安全阀整定完成后，过热器安全阀进行1:1实际启跳校验。
7)试验检验标准
7.安全阀常见故障原因分析及解决方法
1)阀门漏泄 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
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