进场阀门验收
1.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损，开关位置、介质流向等标志明显。
1.2 阀门随附合格证（质保书）、安装使用说明书、试验记录、详细结构图（包括密封垫片和盘根的尺寸图纸）等技术资料齐全；应提供的专用备品、备件的数量和质量，核对无误。
其技术资料应标明以下技术数据：阀门规格型号、尺寸、重量、阀体材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。
1.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责，重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。
1.4 阀门接收单位应做好验收记录，并建立阀门的技术档案。
2. 阀门解体检验
2.1 阀门解体前，应将外表脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆卸顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
2.2 解体时应在各结合部及阀芯上，做好标记以免组装时错位。
2.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置，并作出标记。
2.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物，使之露出金属本色。除此之外还用面粉团或其他粘性物质，接触铸件内腔各部分，直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒，并换用相应的耐油盘根、垫片。油系统阀门应作明显标识。
2.5 对合金钢阀门解体后，还应根据图纸、资料提供的材质，作光谱复查，检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。
2.6 应用色印对阀门密封面进行检查，必要时进行研磨，确保密封良好。
2.7 阀门解体应做好相应记录。
3.阀门解体检查（含消除缺陷）后组装：
3.1 阀门对应的流通部分应清理干净。
3.2 所用垫片、填料（盘根）的规格、数量及质量符合相关技术要求。
3.3 填料（盘根）填装正确，接口处为斜口，每层接口应相互错开，填料（盘根）压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。
3.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺栓。
3.5 阀门应组装正确、开闭灵活，开度指示器指示正确，阀门在工作压力下的启闭力矩应≤240N.m，也就是一个人操作即可。
3.6 阀门质量应符合下列规定：
3.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。
3.6.2 阀座与阀体结合牢固。
3.6.3 阀芯与阀座接触面吻合，且无缺陷。
3.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。
3.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。
3.6.6 阀盖与阀体接合良好。
3.6.7xx 工程阀门填料（盘根）材料必须是柔性定型石墨盘根，不是石墨的必须在阀门解体检修过程予以全部更换。
3.6.8 阀门法兰间垫片应采用定型压制金属石墨缠绕式垫片，不允许再使用石棉纸柏板，对使用于油、酸、碱等系统阀门则使用相应耐油、耐酸碱类专用垫片。
3.6.9 垫片、填料（盘根）、螺栓等齐全，无缺陷。
4.阀门水压（密封性）试验
4.1 阀门解体复装或检修装配或进场后应100%进行密封性能试验。
4.2 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。
4.3 水压（严密性）检验以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各部位及接合面的严密性。
4.4 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂家的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的进口方向进入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查（即要求对阀门两侧分别进行承压检验）。
4.5 阀门关闭后，按厂家及设计要求（但不得低于1.25 倍）的工作水压下，保持5min，不渗漏。
4.6 对于特殊种类无法做水压试验的阀门（如蝶阀、减压阀、疏水（器）阀、安全（泄压）阀以及直径大于600mm 的阀门），严密性试验可采用色印、存水、渗油等方法对阀门密封面进行检查，密封面应严密无泄漏。
4.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
4.8 如严密性试验不合格的阀门，须再次解体检查，消缺后并重新试验。
4.9 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂上防锈油（需脱脂的阀门除外）。
4.10 关闭阀门，封闭出入口，并做合格标识。
4.11 阀门严密性试验应做好相关记录（如责任人签名、质检审核）。
5. 阀门维护保养
5.1 阀门应存放在干燥通风的室内，阀门出入口须封堵。
5.2 长期存放的阀门应定期检查，并保持存放场所的清洁。
5.3 定期进行检查，如有受损应及时处理。
5.4 合格阀门不宜过早领出进入工地，防止长期放在工地上日晒雨淋，产生质量问题。
6. 阀门安装
6.1 安装前必须按照设计要求核对阀门规格、型号、检查及试验标记、阀门上的应有的标识（含KKS 编码）、介质流向等是否相符，安全（泄压）阀还应经有资质单位调试合格的铅封标记。严格按照厂家安装指导书进行。
6.2 检查阀门内腔和密封面，不允许有污物附着。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得任意转动手轮。
6.3 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰螺栓应对称紧固均匀。
6.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。连接阀门与法兰的螺栓应露出螺母两到三个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
6.5 对焊阀门与管道连接应在相邻的焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭防止受热变形。焊接工艺应符合DL——5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。
6.6 电动、气动或液压式阀门安装，应首先确认电动、气动部分和液压部分及执行机构与阀门连接良好，规格型号符合要求。
6.7 应根据设计图布置及使用要求进行阀门安装，但须注意检修和操作时的方便并不影响通道（阀门安装手轮不宜朝下）。
6.8 阀门的传动装置安装应符合下列规定：
6.1.1 万向接头转动必须灵活。
6.1.2 传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。
6.1.3 有膨胀位移的阀门应采取补偿措施。
6.1.4 启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手扳动无卡涩现象。
6.9 安全阀（泄压阀）在安装前应查验铅封及整定记录，不得错装，
减压阀必须核对系统，确认二端压力值后才可就位安装。
7.阀门安装后的检验与调整
7.1 阀门在现场安装后，质检员应对安装情况进行检查，看是否符合图纸要求及运行规定；启闭时，启闭指示数与实际启闭情况是否吻合；启闭转数是否与说明书一致；大口径管道还应进入管内检查并清洗密封面。7.2 阀门电动执行机构调整： 电动阀门的调整，应严格按照厂家说明书或厂家人员的指导进行。
7.2.1在没有确定三相电动机旋转方向是否正确以前，切勿将电动执行机构操作到阀门全关位置。首次调整宜将电动阀门手摇到半开半关位置进行。
7.2.2电动操作装置手轮方向应与输出轴转动方向一致，一般顺时针为关，逆时针为开。
7.2.3 应先压下离合器手柄到手动位置，再用手轻轻地转动手轮直到离合器被设定后，才可以放松手柄。手动时将保持啮合，直到执行机构改为电动时，手柄会自动地脱离回到自动操作状态。
7.2.4 当电动执行机构与阀门组装后，应用手转动手轮，使阀门到全开位置，同时观察位置指示器的指针应刚好在全开位置上。然后，再摇动手轮时到全关位置，此时位置指示针也刚好在全关位置上，此时为正常。如果两者不对则要经过调整。
7.2.5 限位开关的调整，应使操作执行机构动作使阀门处于全开或全关位置上，并注意适当留出下限位余量，以免阀门在热态时卡煞。