一、填料在安装过程中的弊病
    填料装填中产生的弊病，主要是操作者对填料密封的重要性认识不足，贪快怕麻烦，违反操作规程所引起的。现将装填中容易产生的弊病列举如下：
⑴清理工作不彻底，操作粗心，滥用工具。具体表现为阀杆、压盖、填料函不用油或金属清洗液清洗，甚至函内尚留有残存填料；操作不按照顺序，乱用填料，随地放置，使填料粘有泥沙；不用专用工具，随便使用錾子切制填料，用起子安装填料等。这样大大降低了填料的安装质量，容易引起阀杆动密封泄漏和降低填料使用寿命，甚至损伤阀杆。
⑵选用填料不当，以低代高。把一般低压填料用于高压和强腐蚀介质中。
⑶填料搭角不对，长短不一。装填入填料函中，不平整，不严密。
⑷许多圈一次填放或长条填料缠绕填装，一次压紧。使填料函内填料不均匀，有空隙，压装后填料上部紧，下部松，加快填料泄漏。
⑸填料装填太多太高，使压盖不能进入填料函内，容易造成压盖位移，擦伤阀杆。
⑹压盖与填料函的预留间隙过小，使填料在使用过程中泄漏后，无法再压紧填料。
⑺压盖对填料的压紧力太大，增加了阀杆的摩擦力，增大阀门的启闭力，加快磨损阀杆，引起泄漏。
⑻压盖歪斜，松紧不一。容易引起填料泄漏和擦伤阀杆。
⑼阀杆与压盖间隙过小，相互摩擦，磨损阀杆。
⑽O形圈安装不当，容易产生扭曲、划痕、拉伸变形等缺陷。
二、填料的拆卸
    从阀门中拆出的旧填料，原则上不再使用，这给拆卸带来了方便，但填料函槽窄而深，不便操作，又要防止划擦阀杆，填料的拆卸实际上比安装更困难。 填料拆卸时首先拧松压紧螺栓或压套螺母，用手转动压盖，将压盖或压套提起，用绳索或卡具把它们固定在阀杆上，以便利填料拆卸作业。如果能将阀杆先从填料函中抽出，则填料函的拆卸，将会更方便。在拆卸过程中，使用拆卸工具，要尽量避免与阀杆碰撞，损伤阀杆。填料拆卸的方法分为塔接头拔松、挑出、钩起、切口、钻接提起等方法。 拆卸后的O形圈，有时还能继续使用，因此，拆卸时要特别小心，孔内的O形圈的拆卸应该先用推具和其他工具将。形圈拨到槽外，然后取出；轴上。形圈可用勺具、铲具、翘具等工具先将O形圈拨出。工具斜立，另一工具斜插入。形圈内，并沿轴转动，将O形圈拔出。操作时不应该使O形圈拉伸太长，以免产生变形。拆卸O形圈时注意将工具、O形圈涂上一层石墨粉之类的润滑剂，以减少拆卸中的摩擦，便于拆卸。